IMOLA CERAMICA. О керамограните.

В последние десятилетия в развитии цивилизации произошли буквально «тектонические» изменения. Рост метрополий привел к появлению мест с очень высоким уровнем посещаемости людей, что предъявило свои требования к строительству.
Обычная керамическая плитка, используемая в качестве напольного покрытия в общественных помещениях, недолговечна из-за быстрого стирания эмали.
Все виды линолеума и ковровых покрытий в таких случаях непрактичны. Использование мрамора и гранита в больших масштабах требует больших расходов, поэтому они останутся, что называется, элитными материалами.

Высокой надежностью и доступной ценой обладает керамический гранит - это тип материала, производство и применение которого за последнее время растет самыми высокими темпами.
Он используется для воплощения необычных технических и эстетических решений, незаменим при отделке фасадов зданий, тротуаров, а также стен, пола и лестниц в общественных местах: офисах, ресторанах, банках, супермаркетах, аэропортах.
Изделия из керамического гранита отвечают требованиям самых разных потребителей: тех, кто предпочитает традиционные формы и расцветки, имитирующие натуральный старый камень, и тех, кто, следуя моде, является приверженцем ярко выраженного модерна.

Керамический гранит IMOLA CERAMICA. Отель Мандала Бэй.

Родиной керамического гранита принято считать Италию, где он до сих пор носит имя «грес порчелланато» (gres porcellanato). Если перевести его на русский, то оно будет звучать как каменно-фарфоровая керамика (porcellano - фарфор, gres - каменно-керамическое изделие).
Надо сказать, это словосочетание очень точно отражает суть этого материала: по способу производства керамический гранит похож на керамику или фарфор, а по внешнему виду - на натуральный камень, гранит, мрамор. По соответствующим классификациям керамический гранит принадлежит к классу BIа (по ISO 13 006).

Технологический процесс производства керамического гранита отличается от процесса производства обычной плитки.
Вначале готовится масса из чистейшего порошка глины, кварца, каолинов, полевого шпата, оксидов металлов и воды. Затем эта масса частично осушается и прессуется с помощью высокоэффективного гидравлического пресса под давлением, превышающим 450 кг/см² и обжигается при температуре 1250^oС.
Увеличенная по времени термическая обработка «на большом» огне, которой подвергают плитку, обеспечивает переход микропористой поверхности в стекловидное состояние, что является фундаментальным требованием к изготовлению керамических изделий. В результате высокотемпературного обжига, необходимого для «спекания» мельчайших крупинок минералов, плитки керамического гранита становятся однородным, предельно прочным и стойким к различным воздействиям материалом.

Керамический гранит IMOLA CERAMICA. Коммерческий центр Атланте.

Возможности керамического гранита, который обладает многими уникальными свойствами, еще не исчерпаны.
Ведущие производители внедряют в технологии производства этого материала ноу-хау, которые позволят усовершенствовать его технические характеристики и декоративные качества.
На сегодняшний день престиж и популярность этого материала во многом определяется способностью архитекторов и дизайнеров использовать керамический гранит в создании самых разнообразных интерьеров и архитектурных сооружений.