Плитка одинарного обжига получается путем смешивания высококачественной, светлой глины, кварца, полевого шпата.
После размельчения в специальных формах, полученную смесь частично осушают струей направленного воздуха. Затем эта масса прессуется с помощью высокоэффективного гидравлического пресса под давлением, превышающим 300 кг/см², обеспечивая требуемую плотность корпуса плитки.
После необходимой сушки плитка покрывается рисунком и глазурью для придания высоких эстетических качеств и технических характеристик изделию.
Одновременный обжиг корпуса плитки с нанесенным рисунком и глазурью производится в печи с одноуровневыми роллерами при заданной температуре 1200^oС.


Пористость окончательного продукта достигает 3-6 % в соответствии со стандартом UNI EN 177 и приравнивается к группе BIIaGL в соответствии с нормами UNI EN 87.
Средняя механическая прочность плитки одинарного обжига составляет порядка 30 N/мм², твердость поверхности > 5 в соответствии с UNI EN 101, высоки так же показатели устойчивости к химическим воздействиям, сопротивления к истиранию, морозоусточивости.
Износоустойчивость зависти от типа и цвета глазури. Обычно светлые тона не рекомендуются для полов, подвергающихся большим нагрузкам или для открытых пространств, где песок и другие абразивные материалы могут повредить покрытие.
Жесткость поверхности напольной плитки (EN 154) и рекомендуемые условия эксплуатации указаны в каталоге и могут варьироваться в зависимости от модели плитки.


IMOLA CERAMICA производит напольную и облицовочную плитку однократного обжига MONOIMOLA следующих форматов: 10х10, 10х20, 15х15, 15х30, 20х20, 20х40, 30х30, 35х35, 40х40, 43х43 см,
а так же соответствующие специальные элементы для укладки (декоративные вставки, уголки, ступени).




СОВЕТЫ ПО УКЛАДКЕ


Плитка одинарного обжига может быть уложена с использованием обыкновенного цементного раствора или современных клеящих составов.


Перед укладкой необходимо погружать плитку в воду с тем, чтобы удалить с поверхности плитки грязь и пыль, которая может помешать склеиванию. При укладке плит больших размеров необходимо наносить клеящий состав 2 раза, чтобы убедиться, что он нанесен на 90 % поверхности.


При укладке плитки вне помещения нужно учитывать показатели морозоустойчивости и принимать специальные меры по уходу.




ШВЫ: ШИРИНА И ДЛИНА


С точки зрения ширины швов применяется 2 основных метода кладки керамической плитки:

1. Кладка с открытым швом шириной 2-3 мм.
   Кладка с открытым швом является более длительным и трудоемким процессом, чем кладка встык и следовательно более дорогим.
   Данный метод позволяет значительно снизить модуль упругости и следовательно жесткость облицовочного слоя. Он также позволяет отслеживать случаи вздутия и отслоения полов и облегчает процесс кладки плитки разных размеров.
2. Кладка встык, когда плитка практически вплотную прилегает одна к другой.
   Ширина шва в этом случае зависит от размеров плитки и может варьироваться от 0 до 1-2 мм.
   При кладке встык шов между плитками представляет собой крайне узкую щель, обычно непостоянных размеров, которую очень трудно заполнять. При кладке встык могут проявиться разрывы и неровности швов, которые отрицательно сказываются на эстетической стороне облицованной поверхности.

С тем, чтобы поддерживать плитку в хорошем состоянии, необходимо выполнять следующие рекомендации:

1. Перед укладкой плитки необходимо тщательно выровнять поверхность.
   Никогда не выравнивайте поверхность с помощью клеевых составов нанесенных на плитку!
   
   
2. Предусмотреть реализацию деформационных швов:
   Температурные или деформационные швы представляют собой прерывистые линии на облицованной поверхности, заполненные легко деформируемым материалом и имеют следующее назначение:
   
   
   • Обособление облицованной поверхности от стационарных элементов конструкции.
     Кроме того, разделительный шов имеет своей задачей усиливать тепловую и акустическую изоляцию среды.
     
     
   • Разделение больших облицованных площадей на ограниченные участки поверхности.
     Рекомендуемые интервалы между деформационными швами:
     • внутренние помещения:
          кладка встык - швы с интервалом каждые 4-6 м;
          кладка с открытым швом - швы с интервалом каждые 6-10 м
     • внешняя среда:
          кладка встык - швы с интервалом каждые 2-3 м;
          кладка с открытым швом - швы с интервалом каждые 3-5 м.

Такие швы имеют огромное значение для обеспечения надежности и долговечности конструкции.


Деформационные швы должны быть заделаны подходящими материалами (силиконом или герметиком на основе полиуретана) в соответствии с нагрузками на пол.


Важно учесть следующие моменты:

1. Связующим составам, которые применяются для кладки, требуется определенное время для затвердевания, которое может быть больше или меньше в зависимости от типа используемого материала.
   Важно, чтобы после кладки, когда речь идет о поле, по нему не начали сразу ходить (если не уложен специальный защитный настил) и не загружали бы его тяжелой мебелью и предметами домашнего обихода.
2. Если в помещении, в котором только что была завершена кладка плитки, должны вестись другие работы (устройство электропроводки, сантехнические, столярные работы), облицовочная поверхность должна быть защищена от возможных повреждений (потертостей, царапин, сколов и т.д.)
3. Для заделки швов необходимо использовать специальную затирку на основе цемента, инертных отборных материалов с синтетическими смолами и добавками, подходящую по цвету и отвечающую условиям эксплуатации.
   При применении затирки следуйте инструкциям производителя. Остатки затирки удаляйте до ее полного высыхания, что существенно облегчит процесс очистки готовой поверхности.
   При укладке плитки рекомендуется предотвращать появление пятен от используемых клеящих материалов на поверхности, так как их потом будет очень трудно очистить.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ОДНОКРАТНОГО ОБЖИГА
UNI EN 177 - BIIa GL

СПЕЦИФИКАЦИЯ	ПРИМЕНЯЕМЫЙ СТАНДАРТ	ТРЕБУЕМОЕ ЗНАЧЕНИЕ	ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ «IMOLA CERAMICA»
Размеры и внешний вид	EN 98	соответствующие	соответствующие
Водопоглощение	EN 99	3 < E < 6 %	3 < E < 6 %
Прочность на изгиб	EN 100	> 22 N/ mm2	> 30 N/ mm2
Сопротивляемость царапинам - твердость	EN 101	> 5 Моос	> 5 Моос
Коэффициент линейного термического расширения	EN 103	< 9х10-6 oС-1	7х10-6 oС-1
Сопротивление термическим перепадам	EN 104	без изменения	соответствующие
Устойчивость к образованию трещин	EN 105	без изменения	соответствующие * *
Сопротивление химическому воздействию	EN 122	запрос по договоренности
Устойчивость к пятнам		< 2	< 2
Абразивная устойчивость P.E.I.	EN 154	1-4 класс	определено в каталоге
	ISO PROJECT 10545/7	0-5 класс
Морозоустойчивость	EN 202	запрос по договоренности
Устойчивость цвета	DIN 51094	устойчивые	устойчивые
Удельный вес	DIN 51057		2,60 гр./см3
Вес единицы объема	DIN 51065		2,17 гр./см3
*   Среднее для продукции значение.
* *   Некоторые декоративные эффекты провоцируют образование микротрещин эмали и должны быть заявлены производителем в случае, если тест в соответствии с UNI EN 105 не проводится.